高低温循环一体机
一、产品概述
高低温系列装置整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环系统是绝热的，不参与液体循环，只是机械的连接，不管循环液体的温度如何，膨胀容器中的介质始终保持室温。
由于整个液体循环是密闭的系统，所以低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。公司可以提供工作温度很广的导热油，所以同一台机器同一种导热介质可以实现-90℃--200℃
的控温。
二、产品的特点如下：
没有内循环的槽，内循环的体积小（大部分设备内循环的体积只有6-10l），有效功率密度大（w/l），升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。
设备采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。
密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。
精确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的1选择。
设备采用pid智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，精确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。
特殊定制的循环泵，可以提供1大的流速，产生1小的压力和热量，达到1高的热交换效率，1小的系统阻力，1小的泵系统热量，1小的系统能耗。
标准型采用plc控制，人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。
标准型可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的1大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。
高低温一体机又叫高低温循环泵加热制冷一体机高低温循环一体机，是给反应釜做升降温用
整个循环系统的导热介质是全密闭循环，循环系统带有液体膨胀容器，膨胀容器和液体循环是独立系统，膨胀容器并不参与液体循环，只是机械的连接。就算高温运行的情况下，膨胀容器中的导热介质都不会高于50度。
整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，提高导热油使用寿命；同一台设备，同一种导热介质可实现-95度到350度连续控温。制冷量1kw~ 100kw范围可选。
传统开槽高低温装置的缺点：
1、油槽体积大
油浴槽主要作用有两个：
a.盛放导热介质
b.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。
开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量（主要）反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。
反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，升降温速度越慢。
2、水汽的吸收
当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在盘管蒸发器表面结冰，冰是绝热体，盘管蒸发器表面结冰无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和爆炸，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。我生产的反应釜专用密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点。
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